在 CNC 機台尚未出現前，精密加工必須仰賴數值控制機 Numerical Control，也就是 NC 機台(數控機台)。主要的功能就是讓工程師可以輸入準確的加工參數，例如切割弧度、距離等等，並讓電腦依據數值進行精準的加工。

既然 NC 機台也會用到電腦，那 CNC 機台多出來的 C 是什麼意思呢？其實這個 C 指的是後來出現的微型處理器(控制器);使用 NC 機台時，工程師必須用字元、數字、符號所組成的一系列指令碼，詳細的告訴機台須執行的動作。輸入的過程複雜、彈性低且不易複製。

而 CNC 工具機為了克服這個問題，將指令改為透過軟體編碼的方式進行，並以先進的控制器將程式語言轉譯為可自動執行的實際指令。工程人員透過任何電腦都可以輕易的編寫和複製 CNC 碼，並用於不同的零組件和新系統上。

常見的控制器品牌有：Fanuc (發那科)、SIEMENS (西門子)、MITSUBISHI (三菱)還有國產的新代、寶元、台達。

導軌型式不管是硬軌或線軌，皆需注重平日的基本保養，當導軌潤滑不確實時，易發生導軌燒死及磨損，嚴重地影響其工具機整體之精度表現。

1.提高機械的工作效率。
2.延長機械的使用壽命。
3.防止咬粘，減少機械故障。

・滾珠軸承

・滾柱軸承

極坐標是一種通過同步 X 軸和 C 軸，並將作為直角坐標系創建的程序轉換為直線軸（X 軸）移動和旋轉軸（C 軸）移動來創建輪廓形狀的命令。在不配備Y軸的機床上加工端面方向的銑削、正方形和六邊形時使用。

由於輪廓形狀是通過操作X軸和C軸來創建的，因此立銑刀只能在Z軸方向上進行刀具加工並用側刃進行加工。如果在 X 軸方向使用底刀進行極坐標，立銑刀的底刀將無法正確追踪輪廓形狀，從而導致形狀不良。因此，只能在銑刀側刃能夠到達的Z軸方向上進行加工。

極座標程式範例 （X 軸採用直徑編程，Z 軸採用半徑編程
G0 X51. Z2.;
G12.1;
G99 G1 X42. C15.. F1.;
Z-5.;
X-28. F0.12;
G3 X-40. C9. R6.;
G1 C-9.;
G3 X-28. C-15. R6.;
G1 X28.;
G3 X40. C-9. R6.;
G1 C9.;
G3 X28. C15. R6.;
G1 X0.;
G40.;
G13.1;
G0 X100.Z100.:
G80 M5:

滾珠螺桿是一種將鋼珠置放於螺帽與螺桿之間運作，並將傳統螺桿的滑動接觸換成滾動接觸然後再將螺帽內的鋼珠回轉運動轉為直線運動的傳動機械組件。

一般的馬達皆為旋轉的運動，但如果要做直線的定位運動的話，則需要用螺桿來改變力的方向，螺桿可將旋轉動力的旋轉運動轉換成直線運動，與其他螺桿物件或時規皮帶的模組相比，其滾珠螺桿最大的特點，是能進行高精密度且穩健的直線運動。

滾珠螺桿有精密滾珠螺桿和轉造滾珠螺桿兩種。
精密滾珠螺桿適用於『定位』，而轉造滾珠螺桿則適用於『輸送』。

機械領域中稱它為「鏟花」，它的英文名稱為Scraping。「鏟花」是用人工削刀，矯正機械加工後的誤差，是機器難以取代的行業，它是精密工具機能有基本準確度的起點。鏟花排除了我們對其他工具機的依賴，也可以消除由夾持力和熱能所造成的偏差，鏟花的「標準」概念:一個很平的面有50%的「高點」(每平方吋點數)，50%的「低點」(油袋，形成接觸面油膜)為基礎概念；高點:用來承接荷重的點;低點為油袋。

表面鏟出油袋可加強潤滑功能，發揮出軌道高剛性、高承載、高阻尼的特性，對降低摩擦、提升機台精度及延長機台壽命有顯著的效用。

為此，坤鉦機械，對每平方吋點數及鏟花點接觸率都設有特別標準，治具也必須透過輔助實配，測試滑動面接觸狀況後，再進行鏟花，以確保鏟花技術維持在最高水準上，才能生產出耐磨耗、高穩定的機械結合面。